Stop EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) to najmocniejszy z ogólnodostępnych stopów aluminium – wytrzymałość Rm do 545 MPa przy gęstości zaledwie 2,81 g/cm³ stawia go w jednej klasie ze stalą konstrukcyjną, przy trzykrotnie niższej wadze. Cynk (5,1–6,1%), magnez (2,1–2,9%) i miedź (1,2–2,0%) tworzą fazę utwardzającą MgZn₂, odpowiedzialną za wyjątkowe właściwości mechaniczne nieosiągalne dla stopów serii 5xxx i 6xxx.
Stan T651 oznacza: przesycanie w roztworze stałym → hartowanie → kontrolowane rozciąganie na zimno o 1,5–3% (stress relief) → sztuczne starzenie. Etap rozciągania redukuje naprężenia szczątkowe po hartowaniu – płyty T651 są stabilniejsze wymiarowo po obróbce CNC niż T6, choć przy głębokim frezowaniu odkształcenia są większe niż w przypadku 5083 precyzyjnego (stabilność kształtu 2/5).
Skrawalność 5/5 to absolutne maksimum – materiał nie ciągnie się, tworzy krótkie wióry i pozwala na gładkie powierzchnie oraz ciasne tolerancje bez specjalnego oprzyrządowania. To podstawowy materiał dla konstruktorów form wtryskowych i rozdmuchowych, elementów maszyn CNC, komponentów lotniczych (AMS 2770) i przemysłu obronnego.
Kluczowe ograniczenia: spawalność łukowa (TIG/MIG) wynosi 1/5 – stop praktycznie nie nadaje się do spawania ze względu na pękanie gorące w spoinie i strefie HAZ. Odporność na korozję morską to 1/5 – w środowiskach z chlorkami wymagane anodowanie twarde (≥25 μm) lub lakierowanie. Temperatura pracy ciągłej wynosi zaledwie 90°C – powyżej tej granicy następuje nadstarzenie i trwała utrata właściwości mechanicznych.
t = grubość materiału. Wartości dla stanu T6/T651, gięcie prostopadle do kierunku walcowania (kierunek poprzeczny — zwiększyć o 25–50%). Dla grubości powyżej 12 mm gięcie na zimno jest niezalecane — ryzyko pęknięć. Ewentualne gięcie możliwe wyłącznie po uprzednim wygrzewaniu do stanu O lub W, z późniejszym ponownym utwardzaniem cieplnym.
Objaśnienie skali:
1 – brak możliwości / brak przydatności technologicznej
2 – ograniczone zastosowanie, wymaga ściśle kontrolowanych środków ostrożności
3 – średnia przydatność (standardowe trudności obróbcze)
4 – dobra charakterystyka (zalecane do większości zastosowań)
5 – charakterystyka wybitna (materiał optymalizowany pod dany proces)
Spawalność łukowa (TIG/MIG)
Stop charakteryzuje się najniższą oceną spawalności łukowej (1/5). Ryzyko pęknięć gorących – nie zaleca się łączenia metodą TIG ani MIG. Dopuszczalne: spawanie rezystancyjne (4/5) lub wiązką elektronów (3/5).
Gięcie na zimno
Wysoka twardość powoduje pękanie przy gięciu na zimno. Wymagane duże promienie gięcia lub uprzednia obróbka cieplna. Uwaga: niekontrolowana obróbka cieplna może obniżyć parametry wytrzymałościowe stopu.
Środowisko korozyjne
Niższa odporność niż seria 5xxx (odporność atmosferyczna: 2/5). Przy pracy na zewnątrz lub w środowisku morskim wymagane anodowanie lub lakierowanie.
Kontakt z żywnością
Stop EN AW-7075 NIE jest dopuszczony do kontaktu z żywnością. Do zastosowań spożywczych zalecamy serie: 1xxx, 3xxx, 5xxx lub 6xxx (patrz załącznik ).
Normy, tabele skrawalności i karty technologiczne. Zdobądź absolutną pewność, że wybierasz właściwy stop dla swojego projektu.
